Программно-аппаратный комплекс «Конвейер 2.0» (в составе: Блок коммуникации в операторской – БКО-03, Блок коммуникации с печами – БКП-03, Блок коммуникации инспекционный – БКИ-03, Блок коммуникации с весами – БКВ-03, Блок коммуникации транспортировки паллет - БКТП-03)

Описание

Программно-аппаратный комплекс «Конвейер 2.0» предназначен для автоматизации процессов сбора данных на производственных линиях, связанных с изготовлением изделий из стекла. Этот комплекс обеспечивает интеграцию информационных потоков между различными технологическими участками, начиная от загрузки сырья в начале производственного цикла и заканчивая упаковкой и отгрузкой готовой продукции. Такие решения существенно повышают эффективность контроля качества, минимизируют ошибки и позволяют вести подробную учетность производственного процесса в реальном времени.

Комплекс «Конвейер 2.0» состоит из пяти ключевых блоков, каждый из которых выполняет специфические функции для бесперебойной коммуникации и сбора данных. Первый блок, Блок коммуникации в операторской – БКО-03, обеспечивает обмен информацией между станциями автоматизации и операторским персоналом. Второй блок, Блок коммуникации с печами – БКП-03, предназначен для получения данных о температурных режимах и состоянии технологического оборудования на печах, что важно для поддержания оптимальных условий производства. Третий блок, Блок коммуникации инспекционного – БКИ-03, собирает информацию с датчиков контроля качества изделий и инспекционных станций. Четвертый, Блок коммуникации с весами – БКВ-03, интегрирует данные о весовых характеристиках продукции для соблюдения стандартов и точности лабораторных требований. И последний, Блок коммуникации транспортировки паллет – БКТП-03, обеспечивает отслеживание перемещения и состояния грузовых паллет, что повышает контроль над логистическими операциями.

Все компоненты комплекса характеризуются высокой надежностью и соответствуют промышленных стандартам защиты IP 54, что гарантирует защиту от пыли и небольших брызг воды при эксплуатации в промышленных условиях. Модульные размеры устройств позволяют легко интегрировать их в существующие производственные линии, а масса каждого блока обеспечивает удобство монтажа и обслуживания. В частности, масса блоков варьируется: до 60 кг для БКИ-03, БКО-03 и БКТП-03, около 55 кг для БКП-03, и 30 кг для БКВ-03. Габаритные размеры также оптимальны для установки в ограниченных пространствах — например, 1000х650х285 мм для большинства блоков и 600х400х250 мм для блока весов.

Комплекс работает в режиме непрерывного, круглосуточного функционирования, что обеспечивает постоянный мониторинг и сбор данных без остановки производства. Устройство питается от стандартной трехфазной электросети с напряжением примерно 230 В (при диапазоне 80-264 В), а его потребляемая мощность не превышает около 143,5 Вт для БКИ-03 и чуть меньше для других блоков. Конструкция устройств обеспечивает устойчивость к климатическим воздействиям категории УХЛ 4.2, что допускает эксплуатацию в диапазоне температур от +1°C до +40°C, при влажности до 80 % при температуре +25°C.

Используемый программно-аппаратный комплекс «Конвейер 2.0» адресован сектору радиоэлектронной промышленности и другим отраслям, связанным с автоматизацией производственных процессов. Он соответствует требованиям стандарта ОКПД 2 26.30.11.199, а также техническим условиям, регламентированным документом РСГБ.426487.023 ТУ. Реестр устройства содержит уникальный код 10591517 и гарантирует соответствие нормативным требованиям до 13 ноября 2027 года. Основные преимущества комплекса — это повышенная точность и оперативность сбора информации, снижение риска ошибок человеческого фактора, возможность интеграции с существующими системами автоматизации, а также увеличение производственной эффективности.

Комплекс «Конвейер 2.0» представляет собой современное решение для предприятий, стремящихся к автоматизации производственного контроля и управления. Его внедрение способствует повышению прозрачности и эффективности производственного процесса, снижению издержек и обеспечивает контроль на каждом этапе изготовления изделий. Это решение подходит для предприятий, где важна точность и надежность данных о технологических параметрах, а также автоматизированное взаимодействие между различными системами контроля и управления.