Описание
Datana Sense – программно-аппаратный комплекс (ПАК), который позволяет оптимизировать процесс производства
на основе данных, получаемых с различных сенсоров (датчиков, видеокамер, тепловизионных камер и т.п.), а также
из информационных систем предприятий (АСУ ТП, MES, НСИ и т.п.). Оптимизация производится с помощью
математических, физико-химических моделей или моделей машинного обучения с целью снижения себестоимости
продукции, повышения эффективности производства, повышения качества продукции и т.п.
Datana Sense — интеллектуальное решение, предназначенное для мониторинга и повышения эффективности технологических процессов. Система собирает и обрабатывает данные из автоматизированных систем и внешних сенсоров, таких как камеры, тепловизоры и вибродатчики. Это решение обеспечивает постоянный контроль состояния процессов, выдавая рекомендации по их оптимизации и соблюдению технологических условий, что способствует повышению качества производимой продукции.
Основные возможности продукта включают: сбор и анализ данных в реальном времени, предоставление рекомендаций по ведению технологического процесса и контроль соблюдения технологических условий и требований к конечной продукции.
Datana Sense успешно используется в металлургической отрасли, где применяется для контроля технологических процессов и прогнозирования аномалий, таких как отсечка шлака в производстве стали и оголение металла. Система была протестирована и реализована на крупнейших металлургических заводах, включая ПАО «НЛМК» и ПАО «Ашинский металлургический завод», демонстрируя высокий уровень эффективности и надежности.
Система поддержки Datana Sense включает несколько этапов: анализ исторических данных и оценка потенциального экономического эффекта, заключение лицензионного договора, внедрение решения с настройкой моделей и пользовательского интерфейса, а также опытно-промышленная и промышленная эксплуатация, на протяжении которых достигаются реальные экономические результаты.
Среди уникальных функций Datana Sense выделяется способность отслеживать выпуск стали, визуально подсвечивая обнаруженные аномалии, и выдавать светозвуковые сигналы при превышении допустимого уровня шлака. Также предоставляются рекомендации операторам в реальном времени, что позволяет управлять процессами более эффективно и снижать затраты на сырье, например, ферросплавы.
Решение уже внесено в Реестр Российского ПО, что подтверждает его качество и соответствие местным стандартам. Использование Datana Sense позволяет не только повысить производительность и качество, но и оптимизировать затраты на производственные процессы, делая его идеальным инструментом для современных металлургических предприятий.
Используется компаниями:
Внедрения
-
2022 г. ООО «Абинский электрометаллургический завод»
Datana внедрила цифровые технологии для детектирования шлака в потоке стали для АЭМЗ.
В мае 2022 года завершился совместный проект Datana и Абинского ЭлектроМеталлургического завода (АЭМЗ). Цель проекта: снизить расход раскислителей, ферросплавов и шлакообразующих материалов за счет снижения попадания печного шлака в сталь-ковш в ходе выпуска плавки из ДСП.
Управление процессом выпуска стали из ДСП ранее производилось на основе визуальной оценки сталевара. Сталевар следил за потоком стали через защитные очки и ориентировался на его цвет, шум, искры и свой опыт. Условия процесса выпуска плавки сопровождаются высокой степенью задымлённости, что зачастую не позволяет точно определить момент проникновения шлака даже опытному специалисту. Это приводит к тому, что вместе с металлом из ДСП в сталеразливочный ковш попадает печной переокисленный шлак.
Для снижения попадания печного шлака в ковш Datana внедрила в ЭСПЦ комплексное решение собственной разработки –
Datana
Sense
. Детектирование шлака на выпуске.
Решение следит за выпуском стали, визуально подсвечивая шлак в потоке, а при превышении допустимого уровня выдает светозвуковой сигнал. Контроль выпуска производится с помощью инфракрасной камеры дальнего спектра, которая позволяет «видеть» сквозь задымлённость, и модуля искусственного интеллекта, точно детектирующего наличие печного шлака в потоке.Решение спроектировано для промышленных производств. Инфракрасная камера защищена жаропрочным корпусом, для защиты окна от загрязнения в передней части корпуса использует воздушный барьер. Встроенная система самодиагностики непрерывно контролирует работоспособность всех элементов. На пульте управления размещен монитор, визуализирующий процесс выпуска плавки, и светозвуковая колонна.
Видеозаписи всех выпусков сохраняются в технологическом архиве и доступны для проведения анализа и корректировки технологии.
По экспертной оценке специалистов АЭМЗ, в результате внедрения
Datana
Sense
потенциальная экономия раскислителей, ферросплавов и шлакообразующих материалов может составить 10%, а снижение потребления электроэнергии до 5%.
Если вы обнаружили ошибку, пожалуйста, уведомите нас — выделите текст с ошибкой и нажмите клавиши Ctrl+Enter. Отключите блокировщик рекламы, если после нажатия комбинации кнопок не срабатывает всплывающее окно.
