Управляющий программно-аппаратный комплекс – комплектное устройство управления типа IntNC PRO

Описание

Управляющий программно-аппаратный комплекс IntNC PRO представляет собой современное комплексное решение для цифрового управления станками из области радиоэлектронной промышленности. Этот комплект предназначен для оснащения токарных, фрезерных, координатно-расточных станков, а также обрабатывающих центров, используемых как на машиностроительных предприятиях общего назначения, так и на специализированных производствах. Благодаря высоким технологическим характеристикам, данный комплекс обеспечивает точное и надежное управление сложными производственными процессами, что повышает эффективность и качество обработки.

Основной функцией комплекса является управление многочисленными осевыми системами и сервоприводами с высоким уровнем точности и скорости. Максимальное число интерполируемых осей достигает 9, что позволяет реализовать сложные траектории движения для многокоординатных операций. В то же время, комплекс может одновременно управлять до 12 осей, обеспечивая их синхронное выполнение программ и повышая производительность производства.

Инновационная система управления включает в себя мощный программный блок, который позволяет выполнять до 32 программ ПЛК одновременно, что существенно расширяет функциональные возможности оборудования и рационализирует производственные процессы. Общение с сервоприводами осуществляется через цифровой интерфейс, что способствует высокой скорости и стабильности передачи команд. В результате, управление движением осуществляется с минимальной задержкой – менее 1 мкс для высокоскоростных дискретных входов/выходов, что обеспечивает высокую точность и повторяемость работы станков.

Комплекс поддерживает широкий спектр датчиков обратной связи, в том числе инкрементальные TTL, синусно-косинусные, Endat 2.1 и 2.2, SSI, BISS, Hiperface, а также резольверы. Максимальное количество таких датчиков, подключенных одновременно, составляет 12 штук, что позволяет использовать различные типы датчиков в зависимости от конкретных требований технологического процесса. Высокоскоростные дискретные входы/выходы выпускаются в наборах по 24 и 48 каналов, а аналоговые входы/выходы — по 192 каналов, что соответствует необходимости точного контроля и регулировки процессов.

Производительность комплекса проявляется в способности выполнять программы с частотой до 2000 кадров в секунду, что обеспечивает быстродействие при управлении сложными траекториями и динамическими операциями. Время выполнения одного кадра не превышает 400 мкс, а максимальная частота программного выполнения достигает 2000 кадров в секунду. Максимальная скорость вращения шпинделя составляет 30 000 об/мин, что подходит для высокоскоростной обработки металлов и других материалов.

Для прозрачного и точного контроля перемещений минимальная дискретность угловых и линейных перемещений составляет 1 миллиград и 1 микрометр соответственно, что обеспечивает необходимую точность при выполнении прецизионных операций. Максимальные показатели по мощности сервоприводов варьируются от 2 кВт до 45 кВт, что дает возможность управлять как малыми, так и крупными приводами, в зависимости от типа станка и требований технологического процесса.

Комплекс поддерживает до 8 независимых каналов и двух интерполируемых каналов, что обеспечивает комплексное управление несколькими системами одновременно. Глубина просмотра блоков функций Look-Ahead достигает 2000, что позволяет предвидеть и оптимизировать обработки, избегая возможных ошибок или задержек. Минимальное время исполнения программного кадра составляет 400 мкс, а скорость выполнения программ — до 2000 кадров в секунду, что особенно важно для высокопроизводительных производственных линий.

Это устройство произведено в России согласно стандарту ГОСТ 21021-2000 и соответствует современным требованиям к системам ЧПУ. Производство началось в 2012 году, а комплекс входит в категорию товаров, предназначенных для промышленного применения в области систем числового программного управления. Благодаря своим техническим характеристикам и высокой надежности, он является предпочтительным решением для автоматизации различных станков и технологических линий, обеспечивая точность, скорость и устойчивость работы.

Данный управляемый комплекс IntNC PRO является современным решением для автоматизации прецизионных станков, обеспечивая высокоточные и быстрые операции, а также совместимость с широким спектром датчиков и приводов. Его технические возможности позволяют использовать его в сложных производственных условиях, повышая качество продукции и эффективность изготовления.