TRS MES

Описание

Программа для ЭВМ «TRS.MES» (далее – TRS.MES) – комплексное решение, направленное на оптимизацию и контроль процессов на производстве.TRS.MES предназначена для: ведения технического учёта производственных мощностей; мониторинга технологических процессов производства продукции; мониторинга состояния производственных мощностей; формирования планов загрузки производственных мощностей для производства продукции; ведения плановых работ по обслуживанию производственных мощностей; учёта инцидентов, возникающих в рамках производственного процесса; формирования отчетности по производству продукции.TRS.MES предоставляет пользователям инструменты для:• Автоматического пооперационного планирования производстваМодуль планирования позволяет в автоматизированном режиме формировать производственные расписания с учётом необходимых критериев оптимизации (снижение количества переналадок, сокращение общего времени производства и т.п.) и с учётом различных типов ограничений (конфигурация и мощность производственного оборудования, доступность персонала, наличие комплектующих и т.п.).• Диспетчеризации производства и управления производственными процессамиАвтоматическое отслеживание аварийных ситуаций и формирование событий об отклонениях от расписания, получение данных о фактической производительности в режиме реального времени позволяют управлять запланированными технологическими операциями, осуществлять мониторинг состояния процессов и их отдельных показателей, контролировать и оптимизировать работу оборудования и персонала, минимизируя простои и сокращая время производственных циклов. Всё это обеспечивает возможность принимать управленческие решения в лайф-режиме, основываясь на актуальных данных.• Управления ресурсами и персоналомСистема позволяет вести учет различных видов ресурсов и их параметров: производственного оборудования, материалов, номенклатуры выпускаемой продукции, персонала. Аккумуляция важных данных в одном месте позволяет отслеживать влияние связей между ресурсами на производственные процессы. Учет ресурсов и их взаимосвязей при планировании производства способствует повышению эффективности их использования и снижению производственных потерь.

Программа для ЭВМ «TRS.MES» включает следующие функциональности:

• Функциональность ведения организационной структуры, включая:
• Ведение организационной структуры в иерархическом виде;
• Создание различных видов иерархии в организационной структуре (административная, функциональная);
• Ведение штатного расписания;
• Ведение списка сотрудников с указанием штатных единиц организационной структуры и контактов сотрудников;
• Функциональность ведения технического учёта, включая:
• Создание различных категорий и типов конфигурационных единиц (объектов технического учёта, включая узлы и агрегаты);
• Ведение моделей конфигурационных единиц в разрезе производителей;
• Ведение перечня конфигурационных единиц, в том числе:
• Указание ответственных сотрудников в разрезе видов ответственностей (сохранность, эксплуатация, техническое обслуживание, ремонт);
• Указание разных видов взаимосвязей между конфигурационными единицами: родитель-комплектующая, влияющая КЕ, зависимая КЕ;
• Возможность прикладывания файлов;
• иерархическую структуру объектов технического учета;
• параметрическую модель учета оборудования;
• учет подключаемого (подкатного) оборудования.
• Функциональность администрирования пользователей, включая:
• Управление пользователями с возможностью блокировки отдельного пользователя;
• Автоматическое создание связи между пользователем и сотрудником;
• Возможность смены пароля пользователя;
• Настройку системных политик безопасности в части блокировки учетных записей пользователей:
• Задание лимита попыток неудачного входа (количество);
• Настройка временного периода, за который выполняется расчет попыток неудачного входа;
• Настройка временного периода продолжительности блокировки пользователя;
• Настройка необходимости оповещения пользователя о блокировке;
• Настройку системных политик безопасности в части сложности пароля:
• Настройка минимальной длины пароля;
• Настройки необходимости использования в пароле строчных и прописных букв, цифр, символов;
• Ведение групп пользователей;
• Ведение правил и политик прав доступа;
• Назначение политик прав доступа группам пользователей;
• Авторизацию и аутентификацию пользователей;
• Просмотр профиля пользователя.
• Функциональность плановых работ по обслуживанию оборудования, включая:
• Возможность создания листов регистрации плановых работ с возможностью указать:
• Период недоступности производственных процессов;
• Ответственных за проведение работ;
• План выполнения работ;
• Объект технического учёта и место проведения работ;
• Учет фактического выполнения работ в листах регистрации плановых работ с возможностью указать:
• Время фактического начала и окончания работы согласно статусной модели;
• Действия по решению;
• Функциональность формирования плана загрузки производственных мощностей, включая:
• Функциональность формирования плана производственных заказов с возможностями:
• Согласования плана на неделю;
• Ручной корректировки;
• Ручного ввода номера партии в заказ;
• Функциональность формирования производственных заданий на основании утвержденного плана производственных заказов с указанием:
• Периода выполнения задания;
• Ответственных за выполнение работ;
• Оборудования;
• Учет фактического выполнения производственных заданий с возможностью указать время фактического начала и окончания задания согласно статусной модели;
• Возможность автоматического формирования планов производственных заказов;
• Функциональность управления инцидентами, возникающими в рамках производственного процесса, включая:
• Возможность создания листов регистрации инцидента в автоматизированном режиме на основе сформированного события, либо в ручном режиме с возможностью указать:
• Описание инцидента;
• Исполнителей, ответственных за решение инцидента;
• Учет превышения нормативного времени решения инцидента;
• Учет фактического решения инцидента с возможностью указать:
• Причина возникновения инцидента;
• Время фактического начала и окончания решения инцидента согласно статусной модели;
• Действия по решению;
• Функциональность оперативного режима диспетчера для осуществления диспетчерского контроля за производственным процессом в формате единого окна, включая:
• функциональность оперативного режима в части состава отображаемых объектов системы и их полей;
• Автоматическое создание в оперативном режиме события на основе план/фактного отклонения времени начала/окончания выполнения производственных заданий и плановых работ;
• Функциональность учета работы смен и бригад, включая:
• Функциональность учета рабочих групп (бригад);
• Функциональность посменного учета работы рабочих групп (бригад);
• Функциональность мониторинга работы оборудования, включая:
• функциональность автоматического сбора данных о количестве продукции, проходящей через производственные линии.
• Функциональность формирования отчетности по производству продукции:
• Фактический отчет по заказам за период;
• Отчет по производственным линиям;
• Отчет по выработке смен за период.