Описание
Аврора
или Android, а также для управления процессами в области промышленного интернета вещей (Industrial Internet of Things, IIoT).Система класса FSA (Field Service Automation System) обеспечивает автоматизацию бизнес-процессов, связанных с планированием и оптимальным распределением заявок на выполнение работ, а также с отслеживанием деятельности мобильных работников на выездах.
Решаемые задачи
- Комплексное долгосрочное и оперативное планирование ТОиР.
- Контроль качества выполнения плановых и внеплановых работ (Кто? Что? Как? Где? и Когда точно сделал?).
- Обоснование стоимости / сроков выполнения работ.
- Эффективное управление человеческими и материальными ресурсами в условиях ограничения времени и возникновения нештатных ситуаций.
- Контроль использования, расходования и списания инструмента, расходных материалов и запасных частей.
Функциональность ОПТИМУМ СУМС
Система автоматизации ОПТИМУМ СУМС состоит из серверной и мобильной частей.
Серверную часть
составляют база данных, сервер синхронизации, веб-приложение с авторизованным доступом, другие компоненты. Пользователи приложения — диспетчеры, операторы, бригадиры, начальники цехов, участков, смен, мастера, аналитики, подрядчики, руководители предприятий.
Базовые возможности серверной части
- Планирование работ.
- Эффективное распределение заданий.
- Сценарии работы.
- Учет выполнения работ.
- Оперативная передача данных о выполнении работ в головной офис.
- Учет нормативов (по всем операциям, деталям и др.).
- Учет расхода материалов и ЗИП.
- Сквозной контроль местоположения, в том числе с привязкой к ключевым операциям.
- Накопление и анализ собранных данных.
- Развитая отчетность.
- Управление KPI.
- Контроль датчиков (IIoT).
- Поддержка работы с единой системой управления нормативно-справочной информацией (НСИ).
Мобильная часть
представляет собой приложение с авторизованным доступом на базе
ОС «Аврора»
, Android, iOS, Windows. Пользователи приложения — ремонтный и обслуживающий персонал (сервисные инженеры и техники, электромонтеры, аварийные бригады, путевые обходчики и др.).
Базовые возможности мобильной части
- Работа со сценариями.
- Контроль выполнения обходов по RFID, NFC, QR-кодам на оборудовании.
- Авторизация по RFID, NFC, QR-кодам на оборудовании для выполнения заданий.
- Передача в систему статусов выполнения задания / ключевых операций.
- Учет материалов и ЗИП (по нормам, по факту использования и др.).
- Фото- видеофиксация результатов работ, дефектов и др. операций.
- Удобный доступ к необходимой информации (НСИ, история работ, документации, инструкции и др.).
- Работа в режимах офлайн и онлайн.
- Создание аварийных и дополнительных заявок.
- Удобное взаимодействие с диспетчером.
- Использование голосового ввода (распознавание и перевод речи в текст).
Совместимость:
Клиентское приложение работает на операционной системе: Мобильные ОСМобильная операционная система Аврора
Используется компаниями:
Внедрения
-
2021 г. Горьковский автозавод ГАЗ
Внедрена система регистрации дефектов при прохождении сборочных единиц через контрольные точки в цехах сварки, окраски, сборки.
Система регистрации дефектов состоит из серверной и мобильной составляющих. Серверная часть служит для обмена данными между корпоративной информационной системой (КИСУ), построенной на основе СУБД Oracle, и мобильным приложением GAZ-MICS (Mobile Information Collection System), которым пользуются контролёры для оценки качества продукции. Защищенные мобильные планшеты заменят в цеху стационарные компьютеры с системой «Конвейер», предоставив контролёрам больше функциональных и оперативных возможностей.
В процессе работы сотрудник идентифицирует каждую сборочную единицу по её штрих-коду, проводит проверку качества согласно предопределенному списку проверок (чек-листу), фиксирует дефекты (или их отсутствие) в приложении на карте сборки и подтверждает изъяны фотосъемкой. По превышению определенного количества дефектов система передает оповещения по электронной почте ответственных лицам, т.е. происходит «эскалация тревог», помогающая оперативно реагировать на ситуацию и снизить количество брака еще до финальной сборки автомобиля.
-
2021 г. Русагро
«Русагро» — один из крупнейших производителей сахара в России, также занимает лидирующие позиции в масложировом бизнесе, свиноводстве, растениеводстве. Сахарный бизнес агрохолдинга представлен девятью заводами в Курской, Тамбовской, Белгородской и Орловской областях.
С целью сокращения трудозатрат на работы по ТОиР в 2021 году группа компаний «Русагро» приняла решение автоматизировать работу ремонтных бригад, используя систему ОПТИМУМ СУМС.
ОПТИМУМ СУМС была интегрирована с базой данных систем «1С: ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования», из которой поступают данные о задачах на проведение осмотров и ремонтов оборудования, дефектах оборудования, списки сотрудников, контролируемые параметры, расходные материалы. В «1С:ТОиР» передаются сведения о выполненных работах, информация по учету рабочего времени персонала, данные о выявленных дефектах, включая фотоматериалы, объемы затраченных материалов.
Для повышения достоверности данных и проверки нахождения на месте осмотра/ремонта в мобильное приложение встроена проверка авторизации исполнителя задания по NFC меткам, установленным на оборудовании. После успешного пилота система переведена в промышленную эксплуатацию. В 2022 году «Русагро» начала масштабирование системы ОПТИМУМ СУМС на заводы по производству сахара в Тамбовской, Белгородской и Орловской областях.
-
2019 г. Россети Кубань
Внедрение
мобильного решения ОПТИМУМ
для управления процессами
ТОиР
ЛЭП и оборудования подстанций
в филиале «Сочинские электрические сети». Масштабирование на все филиалы компании (до 600 мобильных рабочих мест).
Автоматизирован процесс получения и выполнения работ по Нарядам и Распоряжениям
в полном соответствии с «Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок», в т.ч.:- подписи электронной меткой,
- аудио- видеозаписи во время инструктажа,
- оффлайн-режим
Реализованы:
- своевременное предоставление необходимой технической информации на месте производства работ (схемы, нормативная документация, методики, инструкции)
- интеграция с Системой Управления Производственными Активами (СУПА) компании «АйДи — Технологии Управления».
-
2019 г. Киришский нефтеперерабатывающий завод (КИНЕФ)
Внедрение решения для
автоматизации работ мобильного сервисного персонала
. Запуск системы осуществлен в течение 10 дней в Цехе №13 Установки Обезвоживания и Термического обезвреживания осадков и нефтешламов с целью ежедневного осмотра емкостей для нефти, растворов, шламов, конденсатов, воздуха, а также насосов, мешалок, трикантеров, шнеков.
Реализованы:
- Ввод данных в систему с места выполнения обхода.
- Контроль выполнения обходов по NFC меткам
- Добавление фото и комментариев.
- Сбор данных для анализа, аудита действий ответственных сотрудников.
- Формирование отчетов, построение аналитических графиков.
- Контроль исполнителей на маршруте путем считывания NFC меток на оборудовании и авторизации для выполнения заданий.
- Объективная оценка состояния оборудования.
Если вы обнаружили ошибку, пожалуйста, уведомите нас — выделите текст с ошибкой и нажмите клавиши Ctrl+Enter. Отключите блокировщик рекламы, если после нажатия комбинации кнопок не срабатывает всплывающее окно.
