Производственное планирование

Описание

ПО «Производственное планирование» обеспечивает возможность автоматизации бизнес-процессов интегрированного планирования компаний металлургической отрасли. Модульность Системы ИП обеспечивает возможность ее использования для покрытия ограниченного количества бизнес-процессов, релевантных для конкретной компании. Является самостоятельным продуктом в части планирования, однако, в то же время, в значительной степени зависит от наличия качественных и достоверных данных, подаваемых ей на вход, из учетных систем (ERP), систем ведения нормативно-справочной информации и прочих внешних источников данных, используемых в конкретных бизнес-сценариях.Процесс интегрированного планирования — это комплекс взаимосвязанных процессов, обеспечивающих планирование на всех уровнях и горизонтах по всем звеньям цепи поставок. Цель интегрированного планирования — повышение точности планирования по всей компании и ее цепи поставок за счет создания взаимосвязанных и непротиворечивых планов по всем элементам планирования. Под элементами планирования в данном случае понимаются:1) звенья цепи поставок — снабжение, производство/переработка, сбыт и соответствующие им организационные единицы (заводы, склады, транспорт и т. д.);2) уровни —тактическое и оперативное планирование;3) горизонты планирования — по месяцам, по неделям и по дням.

1. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО «ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ»

1.1 Тактическое планирование

• ID Функциональное требование FR-1.1 Расчет и визуализация КПЭ результатов прогона планирования по предопределенным правилам
• FR-1.2 Расчет и визуализация КПЭ результатов прогона планирования нескольких сценариев по предопределенным правилам
• FR-1.3 Унификация и консолидация данных, получаемых из разных источников в разных форматах, поскольку версии прогноза формируются разными подразделениями на своем уровне детализации (например, продукты в разных версиях могут быть описаны в терминах PTG, PI, SKU)
• FR-1.4 Возможность изменения/формирования существующей логистической сети перемещений металлопроката, включая узлы производства, переработки, хранения, отгрузки, производственных мастер-данных
• FR-1.5 Ведение и учет Уровня сервиса: одна из основных задач, решаемых при помощи расширения логистической сети — удовлетворение дополнительного спроса в ожидаемые клиентом сроки. Т.о. новые логистические узлы должны размещаться на местах пересечения спроса с максимальным уровнем сервиса (сам уровень задается как внешний расчетный параметр)
• FR-1.6 Возможность фиксации существующей сети, пересмотром которой в ближайшее время не планируется заниматься (например, производство, свои [не арендованные] склады)
• FR-1.7 Учет ограничений сортаментнозависимой пропускной способности производственных мощностей (производство, переработка). Производственные мощности должны быть описаны таким образом, чтобы учесть вариативность производства и динамичность узких мест (зависит от портфеля и наличия ремонтов) на стратегическом уровне
• FR-1.8 Учет ограничений сортаментнозависимой пропускной способности транспортных потоков. Один поток описывает возможность перемещения металла между двумя соседними узлами сети. Каждый поток может быть детализирован до уровня конкретного(ых) транспортного(ых) ресурса(ов) со своей спецификой (календарь доступности, минимальные/максимальные/дискретные партии, время доставки, стоимость доставки)
• FR-1.9 Учет ограничений сортаментнозависимой пропускной способности мест хранения с учетом ПРР, коэффициентов нагрузки и оборачиваемости. Должна быть возможность учета раздельного хранения (крытые и открытые склады).
• FR-1.10 Основной критерий целевой функции — Маржа: одна из основных задач, решаемых при помощи расширения логистической сети — получение компанией дополнительной прибыли. Следовательно, инструмент должен предлагать сбалансированное решение на основании прибыльности дополнительно удовлетворяемого спроса (цена от продажи — сумма всех возникающих на цепи затрат [закупка, производство, перемещение, хранение])
• FR-1.11 Реорганизация статистических данных по предопределенным пользователем правилам (например, изменение организационной структуры подразделения, осуществляющего продажи [группа продаж]). Возможность запуска процесса реорганизации в диалоговом и фоновом (по расписанию) режимах
• FR-1.12 Встроенные статистические алгоритмы прогнозирования временных рядов
• FR-1.13 Встроенные алгоритмы прогнозирования временных рядов на базе методов машинного обучения (ML).
• FR-1.14 Использование подключаемых модулей прогнозирования временных рядов сторонних производителей (самостоятельно разработанных).
• FR-1.15 Автоматическое определение групповых паттернов на базе статистики и рекомендация наиболее подходящего статистического метода прогнозирования
• FR-1.16 Для нового продукта можно использовать историю продаж «похожего» продукта
• FR-1.17 Корректировка данных на любом уровне агрегации (в разрезе характеристик данных, в разрезе временной шкалы) с последующим обновлением значений на смежных уровнях агрегации по предопределенным пользователем правилам (равными долями, на базе весового коэффициента, пропорционально)
• FR-1.18 Фиксация значения показателя на любом уровне агрегации предотвращает его пересчет при изменении значений на любом смежном уровне
• FR-1.19 Ведение нескольких временных рядов как альтернативных источников спроса
• FR-1.20 Инструмент автоматизации работы с данными временных рядов на произвольном уровне агрегации (в т.ч. автоматизация пользовательской логики — макросы). Выполнение в интерактивном/фоновом режиме
• FR-1.21 Формирование консенсусного прогноза спроса на базе показателя (показателей на разных горизонтах), дающего наилучший результат с т.з. точности прогноза.
• FR-1.22 Ведение ценовых показателей с предопределенной логикой отображения (выручка, средневзвешенная цена) и соответствующими методами агрегации/дезагрегации (в т.ч. в разных валютах).
• FR-1.23 Ведение и формульный учет показателей, влияющих на цену (например: курсы валют, коэффициенты пересчета, приплаты/скидки)
• FR-1.24 Ведение/динамический расчет и учет значения уровня страхового запаса для продукта на месте хранения
• FR-1.25 Автоматизированный алгоритм определения причинно-следственных связей по результатам планирования (потенциальные причины неудовлетворения спроса: низкая цена, узкие места, неконсистентность данных, …)
• FR-1.26 Построение отчетов результатов планирования на объектной модели системы (включая расчет стоимостных показателей)
• FR-1.27 Гибкая настройка горизонта планирования и временных рядов.
• FR-1.28 Управление группами продуктового микса для обеспечения исполнимости плана производства (например, укрупненные компании прокатки, нельзя катать только тонкий, хотя есть спрос и высокая цена)
• FR-1.29 Учет минимального / максимального уровня загрузки агрегатов, возможность перегрузки на предопределенный процент с указанием дополнительных затрат на расширение мощностей
• FR-1.30 Использование многопередельных вариативных производственных/логистических цепочек с возможностью детализации передела как последовательности агрегатов и учетом затрат на узлах сети
• FR-1.31 Использование разных транспортных средств на одном логистическом плече с возможностью указания продуктовой специфики и затрат на транспортировку
• FR-1.32 Учет мультимодальной перевозки (например, отправка водой с последующей перегрузкой на авто)
• FR-1.33 Использование транспортного LotSize с учетом продуктовой специфики (например, зависимость схемы погрузки и перевозки судном от сортамента)
• FR-1.34 Использование минимального / максимального уровня пропускной способности складов, возможность перегрузки на предопределенный процент с указанием дополнительных затрат на расширение мощностей
• FR-1.35 Использование ПРР (погрузочно-разгрузочные работы) с учетом продуктовой специфики
• FR-1.36 Использование коэффициента нагрузки на склад (зависимость схемы хранения от сортамента)
• FR-1.37 Учет волатильности цен на закупку (максимально возможный объем закупа с указанием дополнительных затрат на увеличение объемов закупки)
• FR-1.38 Учет гарантированных объемов закупки от поставщиков с подписанными длинными соглашениями (с учетом штрафов за невыполнение обязательств) на уровне групп продуктов (более агрегированный, чем продукт планирования)
• FR-1.39 Гибко настраиваемые варианты использования группы ограничений в прогоне (учитывать как мягкое [со штрафом по порогу] /жесткое ограничение; не учитывать)
• FR-1.40 Возможность обогащения спроса дополнительной аналитикой, описывающей клиентскую / организационную специфику (например, спрос одного рынка в одном продукте может быть предоставлен разными моделями продаж с разным уровнем сервиса и цены)
• FR-1.41 Существует возможность приоритезации спроса в рамках единого прогона (менее маржинальная позиция спроса может быть более приоритетна, чем другая, с большим уровнем маржи).
• FR-1.42 Возможность изолированной работы с частью сети на принципах локальной оптимизации
• FR-1.43 Возможность фиксации плана или его произвольной части для использования неизменных результатов при следующем прогоне
• FR-1.44 Возможность установки и учета уровня сервиса по позиции (группе позиций) спроса. Например, обязательное удовлетворение спроса определенной группы продаж в объеме 85% от ее номинального спроса.
• FR-1.45 Возможность ведения и учета наличия плановых запасов как на начало периода, так и с произвольной датой раскрытия (пролеживание должно оцениваться и с т.з. утилизации складских ресурсов и с т.з. понесенных затрат на хранение).
• FR-1.46 Возможность анализа сквозной разметки результатов прогона (для оценки потенциальной маржинальности по выделенным позициям спроса, определения доли распределения потоков на промежуточных узлах сети)
• FR-1.47 Учет пакетного спроса (лота). Несколько позиций спроса, объединенных определенной характеристикой, должны восприниматься системой как единая позиция, т.е. прибыльность определяется на уровне всего пакета спроса.
• FR-1.48 Возможность перенастройки и сохранения вариантов конфигурации профиля оптимизации
• FR-1.49 Любой преднастроенный профиль оптимизации можно использовать с любой версией модели данных
• FR-1.50 Возможность проактивной оценки комплексности оптимизационной модели до запуска планирования (подсчет кол-ва переменных и ограничений)
• FR-1.51 Внедряемое решение должно предоставлять возможность формирования логистической сети перемещений металлопроката, включая узлы производства, переработки, хранения, отгрузки.
• FR-1.52 Решение должно предусматривать возможность фиксации существующей сети, пересмотром которой в ближайшее время не планируется заниматься (например, производство, свои [не арендованные] склады)
• FR-1.53 Учет ограничений сортаментнозависимой пропускной способности мест хранения с учетом ПРР, коэффициентов нагрузки и оборачиваемости. Должна быть возможность учета раздельного хранения (крытые и открытые склады).
• FR-1.55 Система позволяет проводить сценарное моделирование с возможностью предварительной настройки показателей, по которым необходимо сравнивать различные сценарии и результаты планирования (KPI нескольких сценариев в одной экранной форме). При этом требуется идентифицировать основной и альтернативные сценарии с возможностью переноса требуемых данных из альтернативного в основной сценарий.
• FR-1.56 1. Система должна обеспечивать массовое автоматическое создание CVC при загрузке истории продаж 2. Система должна обеспечивать возможность ручных создания/изменения/удаления CVC 3. Система должна обеспечивать возможность массовой загрузки CVC из внешнего файла 4. Возможен режим массового удаления CVC без значений показателей
• FR-1.57 Наличие интеграции для передачи данных между смежными модулями
• FR-1.58 Возможность использования телескопического горизонта для настройки временных рядов

1.2 Оперативное планирование

• ID Функциональное требование FR-2.1 Возможность «мягкой» фоновой оптимизации производственного плана во время работы с ним пользователей, непрерывная оптимизация
• FR-2.2 Возможность работы с широким набором математических моделей и методов оптимизации (симплекс-метод, генетические алгоритмы и т.д.)
• FR-2.3 Возможность работы с технологиями прикладного искусственного интеллекта (машинное и глубокое обучение, расширенные возможности механизма классификации и распознавания образов и т.д.)
• FR-2.4 Изменение технологии производства для уже принятого заказа клиента с целью улучшения даты поставки, уменьшения отходов, набора монтажной серии (кастомизация конфигурации)
• FR-2.5 Возможность работы с разными направлениями операции планирования:
• — От заданного срока к текущей дате;
• — От заданного срока к требуемой дате;
• — От текущей даты в будущее
• FR-2.6 Поддержка актуальных сценариев планирования производства на базе стратегий MTO (Make-to-Order), MTS (Make-to-Stock), FTO (Finish-to-Order)
• FR-2.7 Поддержка сценария комбинирования потребностей и расчета раскроя (trim calculation)
• FR-2.8 Поддержка различных видов управления мощностью ресурса, как минимум, временная шкала и бакет (день / неделя / месяц)
• FR-2.9 Возможность работы с различными режимами размещения операции на ресурсе:
• — Неограниченное планирование;
• — Поиск свободного слота;
• — Вставка операции со сдвигом размещенных
• FR-2.10 Сценарное моделирование альтернативных вариантов производства заказа клиента, вариаций размещения заказов на агрегатах
• FR-2.11 Поддержка актуальных сценариев Push&Pull- производства
• FR-2.12 Поддержка актуальных сценариев работы с механизмом учета срока годности (Shelf-Life)
• FR-2.13 Поддержка типовых сценариев планирования переработки на «третьей стороне» (внешнем переработчике)
• FR-2.14 Возможность работы с различными видами размеров партии производства (фиксированный, точный, округленный до целого количества штук и т.д.)
• FR-2.15 Механизм перепланирования операции на альтернативный ресурс с отработкой связанных с этим изменений на предыдущие и последующие плановые заказы с распространением изменений на плановые документы
• FR-2.16 Создание цепочки связанных между собой системных объектов, отражающих отдельные стадии процесса производства / уровни планирования, с учетом зависимостей между операциями, загрузкой мощностей, датами (аналог процесса многоуровневого разузлования спецификации в APO). Необходима опция синхронизация цепочки документов снизу/вверх и сверху/вниз по датам
• FR-2.17 Наличие механизмов работы с плановыми данными на основе эвристических методов:
• — Планирование потребности в материалах (MRP);
• — Построение графика с учетом доступных мощностей (Discrete Scheduling), row-cut планирование;
• — Создание потребностей на страховой уровень запаса;
• — Расчет дерева/графа полного цикла производства с альтернативными маршрутами;
• — Балансировка альтернативных мощностей;
• — Балансировка альтернативных источников поставки;
• — Наследование отдельного параметра документа по всей цепочке
• FR-2.18 Механизм организации отношения по количеству и дате между потребностью и поступлением (аналог разметки в APO PP/DS) с гибкой настройкой (FIFO, минимизация отклонения по дате). Возможность системной и ручной фиксации отношений разметки
• FR-2.19 Поддержка работы с разными видами потребностей (клиентской, суммарной и т.д.)
• FR-2.20 Возможность работы с различными единицами измерения, ведения правил пересчета из основной единицы в альтернативную
• FR-2.21 Возможность учета брака продукции при создании планового заказа как для количества продукта, так и времени операции
• FR-2.22 Учет зависимостей как между операциями отдельного планового заказа (межоперационный интервал, пороговое количество обработки на текущей операции для начала следующей и т.д), так и между плановыми заказами (по количеству и дате)
• FR-2.23 Учет минимального / максимального объема партии производства (LotSize)
• FR-2.24 Широкая и гибкая кастомизация механизма расчета количества планового заказа в зависимости от количества потребности, ограничений по размеру партии производства / единицы продукта, условий поставки, количественных допусков потребности клиента и т.д.
• FR-2.25 Настройка и учет недопоставки и сверхпоставки при планировании потребности клиента (толерансы)
• FR-2.26 Работа с матрицами наладки ресурса (как сортаментных, так и технологически обусловленных по выработке)
• FR-2.27 Поддержка блочного планирования ( создание, изменение, удаление блочного расписания)
• FR-2.28 Возможность работы с многоуровневой логикой построения производственного плана (сегментация клиентов, приоритеты заказов, технические ограничения агрегатов, пропускная способность мощностей, создание производственных компаний и монтажных серий, зависимости между технологическими операциями и т.д.)
• FR-2.29 Интерактивное взаимодействие с оперативным планом на основе диаграммы Ганта с понятными преднастраиваемыми обозначениями статусов объектов (цвет, пиктограмма, текст)
• FR-2.30 Гибко кастомизируемый монитор предупреждений (Alert Monitor), отражающий основные виды нарушений в оперативном плане:
• — Дефициты / профициты по количеству;
• — Разрывы между операциями планового заказа свыше максимального ограничения;
• — Разрывы между потребностью и поступлением по дате;
• — Несоответствие описательных параметров продукта (признаков конфигурации) между потребностью и поступлением
• FR-2.31 Механизм фиксации / защиты от изменений оперативного плана на заданном временном участке, соответствующем горизонту передачи оперативного плана на исполнение
• FR-2.32 Возможность фиксации отдельных составляющих планового заказа: количества продукта на выходе и компонента, даты операции
• FR-2.33 Возможность работы со статическим и динамически рассчитываемым уровнем страхового запаса
• FR-2.34 Поддержка различных видов квот для процесса проверки доступности и подтверждения заказа:
• — Регион;
• — Способ доставки;
• — Транспортное средство;
• — Продукт;
• — Мощность ресурса
• FR-2.35 Поддержка сценариев работы с немонтажными потребностями
• FR-2.36 Осуществление проверки на технологичность производственной цепочки от потребности клиента с учетом производственных и логистических ограничений модели (Сценарий CTP)
• FR-2.37 Проверка на квоты тактического планирования при расчёте срока обещания клиенту (ATP проверка)
• FR-2.38 Ограничение на производство определенного вида сортамента
• FR-2.39 Учет интервалов недоступности ресурса (ремонты / простои) в процессах ограниченного планирования
• FR-2.40 Отчеты календарного планирования:
• — потребности производства и сбыта и результаты планирования;
• — изменения потребности в производстве ГП;
• — наполненность кампаний;
• — заказы в кампаниях;
• — плановая потребность в металле;
• — календарь кампаний (графическое представление);
• — графики исполнения заказов с учетом перевалок;
• — графики подготовки технологического инструмента и оснастки.
• FR-2.41 Возможность работы процедуры ATP-проверки с различными видами транзакционных документов, для которых это поддерживается типовыми практиками (заказ клиента, заказ на перемещение запаса, производственный заказ и т.д.)
• FR-2.42 Возможность анализа наполнения квот на детальном уровне (уровне квот) и на различных уровнях группировки (агрегация)
• FR-2.43 Предусмотреть инструмент согласования перераспределения квот между подразделениями (владельцами квот)
• FR-2.44 Предусмотреть утверждение перераспределения на различных управленческих уровнях в зависимости от перераспределяемой величины квоты
• FR-2.45 Учет стойкости инструмента при планировании перевалок;
• FR-2.46 Наличие механизмов работы с плановыми данными на основе эвристических методов:
• -Актуализация мастер-данных в отражающих производство системных документах;
• -Балансировка альтернативных источников поставки;
• FR-2.47 Поддержка методологии DD (Demand Driven) MRP
• FR-2.48 Ведение производственных кампаний