ПО АСУТП программное обеспечение для автоматизированного учета технологическими процессами при серийном производстве

Описание

Программное обеспечение «ПО АСУТП» предназначено для автоматизации учета и управления технологическими процессами при серийном производстве. Это комплексное решение, позволяющее оптимизировать производственный цикл сборки изделий, обеспечивая высокую точность, прозрачность и контроль на каждом этапе. Система включает в себя мощный серверную часть, написанную на C# с использованием .NET 8.0 и ASP.NET Core Web API, а также современный пользовательский интерфейс, разработанный на React с TypeScript, что позволяет обеспечить гибкость, масштабируемость и удобство эксплуатации.

Основные функциональные возможности «ПО АСУТП» охватывают комплекс задач, необходимых для эффективного управлением производственным процессом. В первую очередь, система позволяет управлять заказами и планировать производство. Это включает создание заказ-нарядов, где указываются модификации и объемы продукции, а также формирование ежедневных планов сборки, определяющих, какой тип устройств и в каком количестве должен быть произведен в конкретный день. Контроль выполнения плана осуществляется в режиме реального времени, что позволяет быстро реагировать на отклонения и оптимизировать расписание.

Учет и идентификация устройств — важная часть системы. Каждому компоненту присваивается уникальный технический номер (сквозная нумерация), что позволяет точно отслеживать каждый изделие, начиная от простых компонентов до готовых устройств. Кроме того, система предусматривает печать технических этикеток, которые наносятся на изделия перед отправкой в производство, что повышает traceability и облегчает последующий контроль качества.

Контроль производственного цикла подразумевает фиксацию всех этапов сборки и тестирования в реальном времени. Это включает прошивку устройств, калибровку, конфигурацию, гравировку, упаковку и другие операции. Благодаря интеграции с внешним программным обеспечением и оборудованием, таким как линии пайки, тестовые стенды и гравировальные станки, данные о выполненных операциях автоматически передаются в систему, исключая необходимость ручного ввода и снижая риск ошибок.

Для обеспечения высокого уровня качества исполнения, системе реализована проверка соответствия компонентов — например, изделие определенного типа не может содержать неподходящую плату. Также осуществляется контроль правильности сборки на основе предустановленных правил, фиксация брака и ремонтных работ с указанием причин и данных исполнителей. Это способствует снижению дефектов и повышает надежность продукции.

Аналитика и отчетность — важные инструменты для управленцев. В системе формируется множество отчетов, показывающих статистику выпуска за выбранный период, процент брака и ремонтов, производительность сотрудников, время прохождения каждого этапа и полная история каждого устройства. Возможность получения детальных данных позволяет руководству принимать обоснованные решения и своевременно корректировать производственные стратегии.

Гибкость системы достигается поддержкой REST API, что обеспечивает интеграцию с другим программным обеспечением и расширение функционала под новые задачи. Веб-интерфейс с разграничением прав доступа обеспечивает безопасный и удобный доступ для разных категорий сотрудников, что способствует эффективной командной работе и повышению уровня управляемости производства.

Преимущества внедрения «ПО АСУТП» очевидны: автоматизация всей производственной цепочки, минимизация ошибок благодаря встроенным системам проверки, прозрачность и контроль каждого этапа, расширенные аналитические возможности и seamless интеграция с оборудованием. Такая система помогает снизить издержки, повысить качество продукции и ускорить производственный цикл, делая серийное производство более конкурентоспособным и управляемым.

Использование «ПО АСУТП» обеспечивает значительный рост эффективности серийного производства, способствует повышению качества продукции и укреплению позиций предприятия на рынке за счет внедрения современных технологий автоматизации и автоматизированного учета производственных данных.