FlexCNC System Программный комплекс управляющей системы для нового поколения прецизионных лазерных станков

Описание

FlexCNC System — это современный программный комплекс, разработанный для управления прецизионными лазерными станками нового поколения. Он предназначен для автоматизации, оптимизации и повышения эффективности технологических процессов в производственных условиях. Основой системы является интегрированная платформа, сочетающая несколько специализированных модулей, каждый из которых выполняет уникальные функции, обеспечивая гибкость и надежность работы оборудования.

Главный компонент комплекса — FlexCNC 4.094 — служит для общего управления станком как в ручном, так и в полуавтоматическом режимах. Этот модуль обеспечивает контроль хода обработки, диагностику состояния системы и поддержку оператору в управлении технологическим процессом. Он анализирует управляющие программы G-код, выполняет их проверку на ошибки, а также оптимизирует процессы обработки для повышения точности и скорости работы.

Для автоматизированного совмещения систем координат, определения границ и поиска центра отверстий используется модуль FlexMV 1.0.2.0 — система машинного зрения. Он обеспечивает высокоточную обработку изображений, позволяя автоматически выполнять сложные операции позиционирования и измерения. В свою очередь, FlexMatrixM 0.7 реализует многокоординатную обработку с учетом геометрии изделия, инструментов и кинематики станка. Этот модуль позволяет планировать сложные многоосевые операции, повышая качество и сложность производимых деталей.

Интерактивное создание многомерных управляющих программ осуществляется с помощью модуля FlexTeaching 1.0, который позволяет оператору создавать, настраивать и тестировать программы в трех- и четырехмерных пространствах, минимизируя ошибки и сокращая время подготовки к работе. Для регистрации потоковых видеоданных применяется программное обеспечение FlexVideoLogger 0.1.0.0, что обеспечивает отслеживание процесса обработки и последующий анализ данных для повышения качества и выявления возможных неисправностей.

Автоматизированная несоосная оптоэлектронная системы слежения за профилем обрабатываемой поверхности реализована через модуль RangeFinder 0.3.5.0. Он обеспечивает точное слежение за профилем и обеспечивает корректность обработки за счет автоматического обнаружения несоосностей. Модуль SurfaceScan 12.11 предназначен для работы с лазерными триангуляторами и анализа информации, полученной с их помощью. Его функционал включает обработку и фильтрацию данных, поиск зон наплавки, а также проверку соответствия изделия установленным допускам, что особенно важно при изготовлении высокоточных деталей.

Контроль использования станка и проведение технического обслуживания обеспечиваются с помощью модуля FlexMasterJournal 1.0.0. — системы учета работы оборудования и планирования профилактических мероприятий. Архитектура системы построена по модульной модели, где каждый компонент работает независимо, обмениваясь данными через протокол TCP/IP. Это увеличивает устойчивость, расширяемость и безопасность системы, позволяя легко интегрировать её в существующую производственную инфраструктуру.

Основные функции системы включают загрузку и обработку G-кодов для управления станком, интеллектуальный анализ управляющих программ — проверку ошибок, оптимизацию и корректную работу, а также управление контроллерами движения — прием, обработку и передачу управляющих воздействий к драйверам двигателей. Также реализовано управление технологическим инструментом, включающее включение/выключение лазеров, контроллеров эрозии и периферийных устройств, а также синхронизацию их работы с контроллерами движения для обеспечения точных и согласованных операций.

Для мониторинга состояния оборудования предусмотрены системы контроля скорости, температуры, скорости перемещения и другие критические параметры, что позволяет избегать сбоев и аварийных ситуаций. Важным аспектом является безопасность работы — комплекс включает механизмы защиты от сбоев, аварийное отключение и интеграцию с промышленными системами безопасности для защиты оператора и оборудования.

Автоматизация процессов включает создание локальной базы рецептов, которая позволяет хранить параметры автоматизации для различных технологических режимов. Эти параметры включают мощность лазера, скорости перемещений, режимы охлаждения и другие важные настройки, что значительно ускоряет подготовку оборудования к работе и повышает повторяемость производственных процессов. Пользовательские настройки, такие как индивидуальные режимы обработки, быстро сохраняются и используются повторно, что обеспечивает оперативность и гибкость производства.

Дополнительные возможности включают сервис машинного зрения для распознавания контуров изделий, анализа отверстий и определения их центра с высокой точностью, а также автоматизированное создание многомерных управляющих программ, что значительно повышает производственную эффективность и уменьшает вероятность ошибок. Интеграция систем отслеживания профиля поверхности с помощью лазерных триангуляторов позволяет обеспечить контроль соответствия формы и размеров изделия по всей его поверхности, что особенно важно при обработке сложных деталей с высокими требованиями к точности.

FlexCNC System представляет собой мощное решение для предприятий, занимающихся высокоточной обработкой с помощью лазерных станков. Благодаря широкому спектру функций и модулей, система обеспечивает полную автоматизацию технологических процессов, повышая производительность, обеспечивая высокую точность и надежность работы оборудования. Это инновационное решение подходит для областей, требующих строгого соблюдения допусков и высокой скорости производства, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобильное производство, производство инструментов и прецизионных компонентов. Интеграция системы в производственную линию позволяет существенно снизить издержки, минимизировать ошибки и обеспечить стабильное качество продукции на высоком уровне.