Описание
ОС «Аврора»
) и промышленного интернета вещей (IIoT).Система обеспечивает контроль датчиков в режиме онлайн, установленных на станках (в т.ч. с ЧПУ), трансформаторах, компрессорах и другого промышленного оборудования, которое требует постоянного мониторинга для снижения простоев и поломок. Данные датчиков передаются на мобильные устройства и стационарные компьютеры ответственных лиц и позволяют оперативно реагировать на нештатные ситуации.
Решаемые задачи
- Получение достоверной информации о фактической загрузке оборудования и работе персонала.
- Формирование «цепочки помощи». Эскалация проблем, связанных с простоем оборудования.
- Уменьшение внеплановых простоев и затрат на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР).
- Повышение коэффициента загрузки станков (КЗО).
- Контроль качества выполнения плановых и внеплановых работ (Кто? Что? Как? Где? и Когда точно сделал?).
- Своевременное обнаружение развивающихся дефектов узлов.
- Сокращение времени проведения ремонтных работ.
- Обеспечение 100% выполнения требований техники безопасности.
- Накопление и анализ собранных данных.
Ключевые преимущества
- Дистанционный мониторинг состояния промышленного оборудования.
- Передача данных с датчиков беспроводным или проводным способами (MBee, LTE, Private LTE, GSM, Wi-Fi, LAN).
- Установка датчиков без врезки в корпус или стойку ЧПУ станка (не нарушается гарантия производителя оборудования).
- Собственная разработка и производство модулей сбора и передачи показаний датчиков.
Цифровая Программная Система Мониторинга Оборудования ОПТИМУМ ИИ представляет собой интегрированное решение для контроля и анализа состояния промышленного оборудования, используя современные технологии Интернета вещей. Система предоставляет возможность эффективного мониторинга производственного, технологического и инфраструктурного оборудования, включая станки, силовые трансформаторы, промышленные компрессоры и насосы. Уникальность решения заключается в применении неинвазивных датчиков, что позволяет их установку и калибровку без остановки производства за менее чем 2 часа на единицу оборудования.
Система мониторинга ОПТИМУМ ИИ основывается на платформах Аврора и Android и подходит для различных типов готового оборудования, что делает её универсальным решением для производств различного профиля. Она обеспечивает непрерывный онлайн-контроль показаний датчиков, передавая данные на мобильные устройства и компьютеры ответственных сотрудников для оперативной реакции на возможные нештатные ситуации.
Поддерживаемые платформы включают мобильные операционные системы Аврора и Android, а также адаптированы для работы на переменных платформах, что позволяет организовать работу в зависимости от потребностей производства. Система соответствует требованиям российского программного обеспечения и включена в Реестр, что подтверждает её соответствие государственным стандартам.
Для работы системы требуется наличие серверного модуля ОПТИМУМ Hub, веб-приложения ОПТИМУМ для представления данных и программного комплекса, обеспечивающего обмен данными между мобильными приложениями и главным сервером. Все модули системы разработаны для обеспечения высокой производительности и надежности, что позволяет проводить аналитику состояния оборудования в реальном времени.
Возможности системы охватывают широкий спектр задач, включая:
— Получение актуальной информации о загрузке оборудования и эффективности работы персонала.
— Своевременное обнаружение и предупреждение о возможных дефектах и неисправностях.
— Анализ и оценка производственных показателей, что способствует повышению коэффициента загрузки станков.
— Обеспечение полноценного соблюдения требований безопасности на рабочем месте.
— Снижение времени на проведение ремонтных работ и накопление данных для последующего анализа.
Система подходит для использования в различных отраслях, включая производство, энергетику, транспортную логистику и другие. Она направлена на оптимизацию производственных процессов и повышение общей эффективности бизнеса, что актуально как для крупных предприятий, так и для малых и средних производств.
Уникальная особенность системы заключается в её способности интегрироваться в существующие производственные системы без значительных капиталовложений в новое оборудование, что позволяет снизить затраты и повысить рентабельность производства за счет более рационального использования уже имеющихся ресурсов. Цифровая платформа ОПТИМУМ ИИ создана для профессионалов, которые стремятся к инновациям в области управления производственными процессами и повышению эффективности работы своего оборудования.
Используется компаниями:
Внедрения
-
2021 г. Спецпромконструкция
«Спецпромконструкция» — завод в Екатеринбурге, производитель трубопроводной арматуры специального и промышленного назначения (клапаны, задвижки, затворы), металлоконструкции для зданий, обечайки, поковки. Цех механообработки завода оборудован токарными и токарно-карусельными станками с ЧПУ, а также портально-фрезерными центрами с ЧПУ.
Внедрение системы мониторинга производственного оборудования ОПТИМУМ.
- На станках размещены датчики тока и контроллеры.
- В цеху развернута беспроводная сеть на основе радиомодулей Mbee, по которой показания датчиков передаются на сервер.
- Сбор информации о работе станков в системе ОПТИМУМ.
- Информация доступна для анализа и определения показателя общей эффективности оборудования (OEE — Overall Equipment Effectiveness).
Результаты:
- Повышение эффективности производственных процессов.
- Пресечение грубых нарушений исполнительской дисциплины в цехах (сон в ночную смену и др.).
- Увеличение эффективной загрузки на 15% за первые две недели работы системы.
- Дополнительный экономический эффект более 200 тысяч рублей в месяц с каждого подключенного станка.
-
2021 г. Краснокамский ремонтно-механический завод
Краснокамский РМЗ — одно из крупнейших предприятий по металлообработке с использованием лазерных технологий в Пермском крае. На заводе внедрен программно-аппаратный комплекс на Технологической платформе ОПТИМУМ, предназначенный для учета полезного времени работы и фиксирования времени простоя токарных и токарно-фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). С целью оперативного получения достоверной информации о состоянии станков на них установлены датчики тока и контроллеры. В цеху развернута беспроводная сеть на основе радиомодулей Mbee, по которой показания датчиков передаются на сервер. Оповещения о простоях поступают в мобильное устройство оператору, который отмечают в приложении причины простоя (смена заготовки, отсутствие инструмента, аварии, и другие). Информация собирается в системе СМПО ОПТИМУМ и доступна для анализа и определения показателя общей эффективности оборудования
-
2020 г. Кировский завод
В результате эксплуатации системы мониторинга на пилотном участке производства удалось
повысить производительность на 40%
за счет сокращения времени организационных причин простоя оборудования, оптимизации графиков и времени переналадок. Достоверная и своевременная информация о реальной загрузке оборудования, причинах его простоя, позволили обеспечить контроль за работой заводских служб каждый день, заранее выявить и отставание производственного плана. — Ф.А.БУЖОВ, РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ОБОРУДОВАНИЯ. -
2019 г. Завод Буровых Технологий
Завод Буровых Технологий – современное производственное предприятие, специализирующееся на проектировании, производстве буровой техники и инструмента для различных видов буровых работ. Внедрена система мониторинга производственного оборудования ОПТИМУМ.
Результаты проекта
- Средний рост загрузки оборудования на 1,5 часа в день
- Подтвержденный экономический эффект 50 млн. руб. за 2019 г.
Если вы обнаружили ошибку, пожалуйста, уведомите нас — выделите текст с ошибкой и нажмите клавиши Ctrl+Enter. Отключите блокировщик рекламы, если после нажатия комбинации кнопок не срабатывает всплывающее окно.
