Автономный программно-аппаратный комплекс для непрерывной серийной 3D-печати без участия оператора

Описание

Автономный программно-аппаратный комплекс для непрерывной серийной 3D-печати без участия оператора

Автономный программно-аппаратный комплекс для непрерывной серийной 3D-печати без участия оператора represents передовое решение в области аддитивных технологий, предназначенное для автоматизации процесса промышленного производства высокоточных трехмерных моделей. Этот комплекс объединяет в себе несколько 3D-принтеров, что значительно повышает производительность и эффективность изготовления серийных деталей, позволяя сократить время и снизить затраты на ручное вмешательство.

Главная особенность комплекса это автономная система подачи и замены материала без участия оператора. В каждой ячейке доступны до 8 катушек филамента объемом до 3 кг каждая, что обеспечивает длительный цикл работы без необходимости в частой замене материалов. При окончании материала на катушке срабатывает датчик, команда останавливает текущий процесс печати, осуществляется автоматическая выгрузка остатков, и начинается заправка новой катушкой, уже содержащей требуемый материал. Таким образом, процесс печати может работать практически непрерывно, что делает данное решение особенно привлекательным для крупносерийного производства.

Комплекс оснащен высокоточными системами калибровки платформы, которая выполняется автоматически по 4 точкам или с использованием сети точек (MESH), что гарантирует стабильность и точность печати. Размер области печати составляет 250 х 400 х 250 мм, что позволяет создавать крупные и сложные изделия. Габаритные размеры комплекса 1250 х 1000 х 1980 мм, а его вес достигает 621 кг, что говорит о прочной конструкции и промышленной ориентации устройства.

Печать осуществляется с использованием различных материалов, включая ABS, ASA, HIPS, Nylon, PS, PLA, PVA, SBS, PETG и TPU, что расширяет возможности по созданию деталей с разной механической прочностью, температурными характеристиками и гибкостью. Диаметр сопла варьируется от 0.4 мм, 0.6 мм до 0.8 мм, что позволяет балансировать между скоростью и точностью. Разрешающая способность до 0.0125 мм для наиболее точных моделей, что особенно важно для точных технических деталей и прототипов.

Температура экструдера достигает максимума 400 градусов Цельсия, а внутри активной термокамеры поддерживается температура до 80 градусов Цельсия, что обеспечивает стабильные условия для печати сложных материалов и минимизирует деформацию изделий. Максимальная скорость печати 150 кубических сантиметров в час позволяет эффективно выполнять крупные заказы за относительно короткое время. Уровень шума при работе достигает 65 дБ, что является допустимым для промышленных условий.

Управление комплексом осуществляется через собственную MES-систему, встроенную в защищенный сенсорный монитор с диагональю 54 см (21 дюйм). Доступ к системе осуществляется через веб-браузер, что обеспечивает простоту управления с любого устройства. Внешние разъемы Ethernet (RJ45) позволяют интеграцию в производственные сети. Работа комплекса поддерживается при стабильном питании 230 В, мощность системы составляет 3.5 кВт, а энергопотребление обеспечивают оптимальные рабочие условия при диапазоне температур плюс 25 /- 10 градусов по ГОСТ 15150.

Дополнительные характеристики включают видеокамеру в зоне печати с разъемом 2 МП, что позволяет наблюдать за процессом и контролировать качество. Платформа построения цельнометаллическая с вакуумным прижимом и автосменой рабочего стола, что обеспечивает надежность и повторяемость изготовления изделий.Комплекс способен поддерживать несколько форматов файлов для загрузки: STEP, STP, STL и g-code, что обеспечивает совместимость с разнообразными CAD-системами и программами автоматизации производства.

Этот комплекс идеально подходит для производства высокоточных 3D-деталей в промышленных условиях, где требуются высокая надежность, автоматизация процессов и возможность многопрофильной работы с разнообразными материалами. Его использование позволяет значительно повысить эффективность производственного цикла, обеспечить высокое качество продукции и снизить операционные издержки благодаря автоматизации и интеграции в управленческую систему предприятия.